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陈玉玲笑着按住罗工的肩膀，将他轻轻按在椅子上。
随后拿来一份蜡膜工艺试验书，一份测试结果，递到罗工面前：“喏，您看看吧，上面都详细记录着呢。”
罗工仔细看了一遍，确认试验过程无误，数据也准确无误后，有些不可思议的恍然：
“这样一来，失蜡法铸造技术中最耗时间的一步算是完成了。
剩下的部分，我们很快就能掌握，估计不会超过一个月！”
陈玉玲笑着说道：“这可多亏了小王同志运气好，一次就选对了配比。罗工，您可得给他记上这一功啊。”
罗工点头应道：“放心吧，你们的贡献我都记在心里，不会忘的。”
随后，罗工对冯猛吩咐道：“蜡膜工艺基本成功了，接下来你就带着小王同志继续推进后续工作。我会安排车间的八级工师傅协助你们。”
冯猛木讷的点点头。
接下来，陈玉玲联系各大橡胶研究所及钢铁厂，询问他们是否能生产铜锌合金浮子、氯丁橡胶密封圈。
罗工下车间，去钻研改进缝衣针钻孔技术。
而冯猛带着王建业，以及其他技术员，与车间的八级工姜师傅和一众高级工们，开始攻坚失蜡法铸造技术。
冯猛绘制出铸件图纸，注明技术要求。
模具车间接到任务后，用了三天时间，完成了蜡模母模的雕刻与修整工作。
母模直接决定了铸件的形状与尺寸精度，对后续的蜡膜注塑，都需要母模提供的型腔，必须做到精准无误。
否则一点误差，都会导致注塑后的蜡膜不符合标准。
随后，冯猛设计出简易气压注蜡机，姜师傅按照图纸，将其手搓出来。
作为一名八级工，只要有图纸，航母也能造出来。
王建业负责制备蜡膜，比例为7：3，保证收缩率为0.3%。
第二天蜡膜制备完成，质检组检查蜡模的表面光洁度，检查尺寸误差。
确认各项指标均符合要求后，工人们将熔化的蜡注入模具中，塑造出与铸件完全一致的蜡模。
紧接着，在冯猛的指导下，组装组又用两天时间，将多个蜡模组合，构建出复杂完整的铸件模型。
完成这一步后，便进入到膜壳制作环节。
在蜡模表面包裹耐火材料，从而形成能够承受高温的陶瓷型壳。
这陶瓷型壳不仅要承受金属液的高温炙烤，还要确保型腔完整无缺。
冯猛安排王建业与厂里的化工组对接，由化工组提供涂料、硬化剂。
在制壳车间的协助下，顺利完成对蜡膜的涂覆、干燥与硬化工作。
由于每层涂料都需要自然干燥，且总共要涂覆5到8层，所以这一过程耗时较长，整整持续了七天。
在此期间，冯猛又设计出蒸汽脱蜡釜，化工组也设计出蜡料回收装置，原理是用酸洗法分离杂质。
几天后陶瓷型壳自然干燥，冯猛安排工人使用蒸汽脱蜡釜熔失蜡模，成功形成用于浇注金属液的型腔，同时化工组对蜡膜进行回收处理。
